Modular • Alta Rigidez • Projetado com Precisão para Corte Industrial Pesado
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Visão geral da categoria
As unidades de servo-usinagem HAEGOLIA (cabeças motorizadas) são componentes de acionamento modulares e de alta rigidez projetados para corte industrial pesado. Cada unidade integra um fuso de precisão especializado, uma carcaça robusta em ferro fundido e um mecanismo de alimentação ou acionamento dedicado em um bloco de construção de engenharia padronizado. Ao substituir configurações de fuso personalizadas, esses módulos encurtam os ciclos de projeto de equipamentos e garantem precisão de usinagem repetível em linhas de produção de alto volume e vários turnos.
Aplicações Típicas
Máquinas para fins especiais (SPMs): Layouts dedicados de estação única que executam corte de metal simultâneo, multieixos e multiângulos.
Produção em massa de indexação: configurações de alta frequência que exigem tempos de ciclo minimizados, como máquinas de transferência rotativa e mesas de indexação linear.
Linhas de produção automatizadas: operações de alta rotatividade, incluindo perfuração profunda de motores automotivos, fixação aeroespacial e processamento de aço estrutural.
Principais vantagens da engenharia
Arquitetura Modular: Interfaces de base padronizadas e rasgos de chaveta (por exemplo, 10H7/20H7) permitem integração física imediata e compatibilidade precisa entre marcas.
Controle de desvio do fuso: Protocolos de montagem rigorosos restringem o desvio da face radial e axial a ≤ 0,005 mm, amortecendo efetivamente os harmônicos de corte e prolongando a vida útil da ferramenta.
Proteção Térmica e de Vedação: As vedações de óleo TC de lábios duplos combinadas com anéis de pistão especializados isolam as cavidades dos rolamentos da entrada de líquido refrigerante ou poeira fina, estabilizando as temperaturas durante funcionamentos contínuos.
Visão geral da família de produtos
Série 1: Cabeças de fuso de precisão (Série SA / SB / SR)
O que é: Módulos de acionamento rotacional puro construídos sem mecanismo de alimentação axial interno.
Quando usar: Otimizado para configurações de máquinas que já possuem corrediças servo lineares externas independentes ou mesas de alimentação hidráulica. A dissociação da rotação do avanço linear garante que grandes forças de corte não desviem o sistema de avanço, ao mesmo tempo que oferece alta flexibilidade espacial em configurações multieixos.
Destaques técnicos
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Parâmetro |
Especificação/Notas de Engenharia |
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Faixa de potência |
Mantém o torque de corte necessário em diversas taxas de remoção de material |
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Velocidade máxima |
Suporta aplicações modernas de fresamento de alumínio de alta velocidade e ferramentas de metal duro |
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Excentricidade do fuso |
≤ 0,005 mm (face radial e axial) — Elimina vibração da ferramenta para proteger a consistência do acabamento superficial |
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Tipos de interface |
Pinça ER / Cone NT / Cone MT / Flange FB — Garante compatibilidade direta com ferramentas globais e padrões de fixação |
Aplicações Típicas: Fresamento de alta velocidade e torneamento de precisão através de corrediças externas; matrizes de perfuração multieixos para SPMs; retrofits CNC modulares.
Série 2: Cabeças de fuso para mandrilamento e fresamento (Série HD — Alimentação Hidráulica)
O que é: Módulos de remoção de material para serviços pesados que utilizam um cilindro hidráulico integrado de alta pressão para alimentação axial.
Quando usar: Especificado ao trabalhar com materiais resistentes (como ferro fundido ou aço estrutural) onde as alimentações pneumáticas ou servo padrão não possuem impulso suficiente. O avanço hidráulico integrado fornece a rigidez estrutural essencial necessária para neutralizar a deflexão durante mandrilamento de grandes diâmetros ou fresamento de facear largo.
Destaques técnicos
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Parâmetro |
Especificação/Notas de Engenharia |
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Pressão Operacional |
O furo hidráulico integrado proporciona impulso axial altamente rígido para cortes exigentes |
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Curso total |
Acomoda processamento de furos profundos e garante folga de indexação adequada |
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Capacidade chata |
Otimizado para aço S45C — define explicitamente o envelope estrutural para mandrilamento pesado em passe único |
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Interface do fuso |
NT Taper (NT30–NT50) / FB Flange — Otimizado para transportar barras de mandrilar pesadas e fresas de facear |
Aplicações Típicas: Mandrilamento de desbaste e acabamento de blocos de motores e grandes carcaças fundidas; linhas de faceamento de alto volume; processamento dedicado de aço estrutural.
Série 3: Cabeças de fuso de perfuração (Série HD — Autoalimentação pneumática/hidráulica)
O que é: Unidades de furação de alta frequência com atuação de autoalimentação pneumática ou hidráulica integrada.
Quando usar: Projetado para otimizar os tempos de ciclo em operações de perfuração autônomas de alto volume. A arquitetura de ponta ultracompacta é reforçada especificamente para montar cabeçotes de perfuração multifusos, enquanto microinterruptores de curso integrados controlam estágios de avanço e retração rápidos.
Destaques técnicos
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Parâmetro |
Especificação/Notas de Engenharia |
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Unidade de atuação |
Pneumático ou Hidráulico (até furo para serviço pesado) — Adaptável à disponibilidade de fluidos da planta e aos requisitos de força alvo |
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Força máxima de impulso |
Até alto empuxo (configuração hidráulica para serviços pesados) — Permite perfuração direta de grandes diâmetros, sem furos piloto |
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Capacidade de perfuração |
Para aço S45C — Simplifica a seleção de ferragens com base nos critérios de tamanho do furo alvo |
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Faixa de velocidade |
Abrange operações de perfuração de alumínio de alta velocidade de pequeno diâmetro até aço de baixa velocidade |
Aplicações típicas: Células de perfuração automatizadas de alto rendimento e padrões compactos de múltiplos furos; processamento de extrusão de alumínio sincronizado com múltiplas cabeças; acessório de matriz multi-fuso.
Série 4: Cabeças de fuso macho (Série HN — Parafuso de avanço mecânico)
O que é: Módulos de rosqueamento rígidos que utilizam um cartucho de parafuso de avanço mecânico intercambiável para forçar o avanço axial.
Quando usar: Crítico para rosqueamento de furo cego ou operações que exigem integridade absoluta do perfil de rosca. A aplicação de uma sincronização física 1:1 entre a rotação do fuso e o avanço do passo evita rosqueamento cruzado ou decapagem em alumínio macio ou ferro fundido abrasivo, sem a necessidade de controladores CNC multieixos caros.
Destaques técnicos
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Parâmetro |
Especificação/Notas de Engenharia |
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Faixa de passo da linha |
0,25 mm ∼ 4,0 mm — Controlado através de um parafuso de avanço de precisão sem coordenação eletrônica |
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Capacidade de toque |
M6 mínimo ∼ M60 máximo (S45C) — Define limitações exatas de hardware de roscas estruturais finas a pesadas |
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Velocidade máxima |
Até 2.000 rpm — Corresponde aos modernos ritmos de produção em linhas de montagem de alta velocidade |
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Arquitetura de unidade |
Graxa selada de alta viscosidade / Correia dentada — Gerencia altos choques inerciais e cargas térmicas decorrentes de inversões frequentes |
Aplicações típicas: Rosqueamento cego em componentes automotivos fundidos sob pressão; linhas de fixadores industriais de alta rotatividade; máquinas de rosqueamento rígido multifuso.
Guia de seleção
Use o fluxograma de decisão abaixo para identificar rapidamente a série de cabeçote motorizado apropriada com base no layout da sua máquina e na operação de usinagem primária.
Figura 5-1: Fluxograma de decisão de seleção da cabeça de potência
1. Avaliação da corrediça: Se o seu layout estrutural já apresenta uma corrediça servo linear dedicada, selecione o Cabeçote do Fuso de Precisão (Série SA / SB / SR).
2. Correspondência de processos: Escolha o cabeçote do eixo de mandrilamento e fresamento (hidráulico HD) para remoção de material pesado; a cabeça do fuso de perfuração (HD pneumática/hidráulica) para fazer furos de alta frequência; ou a cabeça do fuso macho (parafuso de avanço HN) para garantir perfis de rosca precisos.
Fundação de Fabricação e Qualidade
Cada cabeçote motorizado HG é validado por meio de um regime de testes padronizados de fábrica antes da entrega. Os conjuntos rotativos utilizam rolamentos emparelhados premium (NSK/FAG) para distribuir combinações de cargas axiais e radiais pesadas. As métricas digitais de balanceamento e desvio são arquivadas permanentemente para cada número de série, permitindo que integradores de sistemas internacionais contornem completamente os protocolos secundários de inspeção da cadeia de suprimentos.
Entre em contato com nossos engenheiros para obter informações mais detalhadas sobre o produto e assistência na seleção.
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